如何在高度客制化环境下的 “工程变更指令 ”管理流程里面实施持续改善

这是一间世界领先的新型半导体、系统和软件供应商。该公司总部位于美国,分公司遍布世界各地,专门从事半导体和存储器的设计、开发和销售。他们 2009 年的总收入为 20 亿美元,比 2008 年下降了 20% 。但是他们利用持续改善的方法在毛利、营业利润和现金流方面取得了巨大的改善效果。

面临的挑战 

该公司为客户提供各种各样的产品和服务(包括定制和标准的产品)。他们与客户共同努力提高工作效率和设计灵活性,生产容量、速度、可靠性以及节能效果更好的优秀产品。他们的一个严重问题就是如何管理好工程变更指令(ECO)处理流程,按时生产并交付能够准确达到客户要求的产品。他们发放和实施 ECO 的周期时间太长,而且还发出很多 ECO 来纠正此前发放的 ECO 的错误。

 

为了解决这些问题,该公司要求 TBM 帮助他们实施精益,减少甚至消除制定、发放和实施工程变更指令这个业务流程里面的非增值活动。他们需要优先解决的问题有: 

  • 清楚地定义有关人士的角色和责任,消除等待的步骤,加快 ECO 的流动速度;
  • 简化处理步骤,消灭不必要的审查
  • 所有处理步骤都实现标准化,利用敏捷(Agile)软件系统来管理 ECO 的处理流程 

取得的成果

精益方法帮助他们极大地改善了工程变更指令的处理流程,从而能够及时地、更好地满足客户要求。该公司在减少部门之间交接点、消除不必要处理步骤和审查以及减少回环工序等方面取得了巨大的改善效果。他们使用过的精益工具包括业务流程图、标准化工作以及 5S 活动等。此外,他们还运用六西格玛工具来分析 ECO 处理的数据。

  • 处理 ECO 的运作周期时间缩短了 40% 以上
  • 从 ECO 的制定到发放这个前期处理阶段:
  • 运作周期时间从 23 天缩短到了6天
  • 处理步骤从 85 个减少到了 47 个

从 ECO 的发放到实施这个后期处理阶段:

  • 运作周期时间从 20 天缩短到了5天
  • 处理步骤从 120 个减少到了 78 个

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